市面上干粉砂漿設(shè)備的種類有很多，有自動(dòng)型的，有半自動(dòng)型的，有小型的也有大型的，廠家可以根據(jù)自己的實(shí)際需要來(lái)選擇適合自己的設(shè)備。那么全自動(dòng)小型干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格是多少呢？下面帶你了解一下。

　　全自動(dòng)小型干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格
　　MG全自動(dòng)干粉砂漿生產(chǎn)線吸收歐洲先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，整體設(shè)計(jì)采用塔式布局，管理系統(tǒng)植入新模塊化管理技術(shù)，人機(jī)對(duì)話功能及自動(dòng)化程度大幅度提升。依據(jù)不同的配置，該生產(chǎn)線產(chǎn)量可達(dá)3-10萬(wàn)噸每年。
　　全自動(dòng)干粉砂漿生產(chǎn)線主要由原料儲(chǔ)存系統(tǒng)、配料稱重系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)構(gòu)成。主控制系統(tǒng)依據(jù)選定工藝配方下達(dá)生產(chǎn)指令，系統(tǒng)自動(dòng)從儲(chǔ)料倉(cāng)中按配比提取原料，原料經(jīng)配重后依次進(jìn)入待混倉(cāng)及無(wú)重力高效混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)快速混合作業(yè)(3-5分鐘)。達(dá)到混合精度要求后，成品砂漿被輸送至具備二次混合功能的成品倉(cāng)，進(jìn)入自動(dòng)灌裝流程。新設(shè)計(jì)的自動(dòng)包裝機(jī)按要求進(jìn)行定時(shí)定量灌裝作業(yè)，大大提高產(chǎn)出效率，包裝好的成品被送至成品區(qū)堆放，等待出廠。
　　性能特點(diǎn)
　　1、采用的混合機(jī)是在融入多代新機(jī)型的技術(shù)精華基礎(chǔ)上研發(fā)而成，具有自動(dòng)喂料，氣動(dòng)放料，桶壁無(wú)積塊、無(wú)死角。
　　2、混合速度快，每次混合只需要3-5分鐘，混合均勻度高，無(wú)離析。
　　3、占地面積小、結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、無(wú)粉塵、動(dòng)力配制合理。
　　4、方案合理；年產(chǎn)2-6萬(wàn)噸左右的全自動(dòng)干粉砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會(huì)用到兩到六個(gè)原料罐，其中兩個(gè)大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。
　　5、散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機(jī)提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個(gè)斗式提升機(jī)分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費(fèi)。
　　6、散裝水泥或粉煤灰倉(cāng)一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時(shí)掌握倉(cāng)內(nèi)物料使用情況。
　　7、計(jì)量系統(tǒng)在計(jì)量螺旋的配合下，把料倉(cāng)中的原料導(dǎo)入計(jì)量倉(cāng)，通過(guò)傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)原料計(jì)量。計(jì)量好后的物料，通過(guò)螺旋輸送機(jī)導(dǎo)進(jìn)主斗提機(jī)，提升到混合機(jī)上部待混倉(cāng)中。
　　8、待混倉(cāng)為氣動(dòng)大開(kāi)門型，可以迅速將待混物料放入無(wú)重力混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機(jī)里面混合好的成品通過(guò)氣動(dòng)快開(kāi)門，迅速放到成品料倉(cāng)進(jìn)行緩沖、儲(chǔ)存。

　　9、成品料倉(cāng)與包裝機(jī)之間通過(guò)軟連接進(jìn)入包裝機(jī)計(jì)量、打包。產(chǎn)量大的用戶，可以在包裝機(jī)后部工序增加皮帶輸送機(jī)，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車。

　　干粉砂漿設(shè)備的維護(hù)方法
　　1.干粉砂漿設(shè)備使用后就得立馬清楚攪拌機(jī)和進(jìn)料機(jī)中的殘留料，從而使得傳感設(shè)備歸零；
　　2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，需要對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查看是否需要進(jìn)行添加；
　　3.定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行空轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)、減速電機(jī)等部件是否有過(guò)熱現(xiàn)象、異常雜音等；
　　4.完成生產(chǎn)工作后，需要對(duì)周圍的環(huán)境進(jìn)行清潔；
　　5.不定時(shí)的對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，查詢是否有漏灰、漏氣和漏油等現(xiàn)象，如果有需要馬上進(jìn)行處理；
　　6.在干粉砂漿設(shè)備的出料口處，應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行殘留物清理工作，以免妨礙設(shè)備的正常運(yùn)行；
　　7.每次工作完成后需要對(duì)空壓機(jī)、貯氣罐和過(guò)濾器等內(nèi)部積水，并排除運(yùn)行中出現(xiàn)的故障；
　　8.定期對(duì)設(shè)備中的攪拌器、氣動(dòng)蝶閥裝置、空氣過(guò)濾器等裝置按規(guī)格說(shuō)明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作；
　　9.每次氣動(dòng)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)，確認(rèn)正常，方可進(jìn)行投料生產(chǎn)；
　　10.嚴(yán)格執(zhí)行以上檢查事項(xiàng)將保障設(shè)備運(yùn)行時(shí)的效率與操作人員的安全。
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