1、建筑石膏本身的性質(zhì)
　　1）石膏品位。石膏的純度對建筑石膏的強(qiáng)度有顯著的影響。石膏中所含雜質(zhì)的種類及含量對二水石膏晶體的形貌、標(biāo)稠需水量等都有一定影響，并可導(dǎo)致強(qiáng)度降低。
　　2）細(xì)度。細(xì)度對石膏的水化有一定的影響。顆粒度小，石膏與水接觸面積大，溶出速率較快，形成過飽和溶液也就快，有利于石膏晶體的成核，從而提高石膏硬化體的強(qiáng)度。但隨著顆粒度進(jìn)一步減小，比表面積增加，顆粒在液體中團(tuán)聚程度明顯增加，難于分散，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量也相應(yīng)增加，導(dǎo)致石膏硬化體孔結(jié)構(gòu)劣化。因此，生產(chǎn)實踐中石膏的細(xì)度應(yīng)適度。
　　3）相組成。在通常的建筑石膏生產(chǎn)過程中，除產(chǎn)生主要成分-半水石膏外，還有一定量的未脫水的二水石膏和可溶性無水石膏(Ⅲ型無水石膏)，它們的存在都會對建筑石膏的性能產(chǎn)生影響。適量的二水石膏可以作為晶胚，縮短石膏水化的誘導(dǎo)期，加快其凝結(jié)速度，具有一定的促凝效果，其促凝效果隨二水石膏表面積和粗糙度增加而增加，有可能導(dǎo)致石膏水化過快。Ⅲ型無水石膏在陳化過程中可以很快吸收空氣中的水分而轉(zhuǎn)化為半水石膏。這種半水石膏由于是二次形成的，與一次形成的半水石膏相比，具有較少的表面裂隙和較低的分散度，比表面積相對減少，有可能導(dǎo)致熟石膏初始水化過快，需水量不易掌握、凝結(jié)結(jié)時間不正常、質(zhì)量不穩(wěn)定等；未脫水二水石膏的晶種作用也是造成熟石膏水化過快的重要原因。因此，在生產(chǎn)實踐中一定要控制它們的含量。
　　2、水化條件
　　1）水化溫度。不同溫度時，半水石膏的溶解度不同，二水石膏的析晶速度也不同。石膏溶解度隨溫度的變化，石膏過飽和度隨溫度的提高而降低。在水灰比適當(dāng)而又不變的條件下，當(dāng)溫度較高時，石膏漿體系的過飽和度較小，則液相中形成的晶核少，晶體較粗大，晶粒接觸點少，強(qiáng)度較低。
　　2）水膏比。對膠凝材料來說，水膠比是一個重要的參數(shù)。一方面，水膠比直接影響膠凝材料新拌漿體的流動性能；另一方面，水膠比又對膠凝材料硬化體的性能(強(qiáng)度、容重、耐久性等)產(chǎn)生重要的影響。水膏比對石膏硬化體的孔隙率有很大影響，石膏硬化體的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度隨著孔隙率的降低而升高。而孔隙率又主要取決于材料的組成和水膏比。
　　3、外加劑
　　石膏應(yīng)用時，往往并不是單一組分，常常會加入多種外加劑以改善石膏的性能。緩凝劑是使用最多的外加劑之一，其目的是為了調(diào)整石膏的凝結(jié)硬化時間，以滿足施工的需要。盡管對緩凝劑的作用機(jī)理說法不一，但有一點已被證實，緩凝劑可以改變二水石膏晶體形貌，使晶體普遍粗化，從而顯著降低石膏硬化體的強(qiáng)度。減水劑可以在保持石膏漿體流動度不變的情況下大幅度降低拌和用水量，提高成型后的密實度，從而提高強(qiáng)度。另外，其它外加劑如促凝劑、粘結(jié)劑也會對石膏硬化體的強(qiáng)度產(chǎn)生影響。
　　4、使用環(huán)境
　　石膏制品的使用環(huán)境(溫度和濕度)對其強(qiáng)度也會產(chǎn)生一定的影響。建筑石膏屬于氣硬性膠凝材料，耐水性很差，在潮濕環(huán)境中其強(qiáng)度會大大降低。
　　綜上所述，石膏硬化體的強(qiáng)度受膠凝材料的品質(zhì)、水化條件、外加劑等多方面的影響，其中水膏比和外加劑的影響最為顯著。