國內(nèi)的干混砂漿已經(jīng)發(fā)展了十幾年,目前,傳統(tǒng)的干混站越來越不適應(yīng)新時代的發(fā)展要求,主要表現(xiàn)在:
首先、設(shè)備比較復(fù)雜,可靠性低;
第二、產(chǎn)能不高,在高峰時期難以滿足要求;
第三、設(shè)備磨損大,尤其使用了機制砂,磨損更大;
第四、環(huán)保性差,干混站粉塵大,難以達(dá)到國家環(huán)保要求;
最后、智能化水平低,生產(chǎn)中仍需要較多人員,生產(chǎn)管理成本較高。
為了將解決這些問題,銘將機械年產(chǎn)30萬噸干混砂漿設(shè)備充分吸收業(yè)界先進理念的基礎(chǔ)上,結(jié)合我司20年生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,基于大量終端用戶一線生產(chǎn)的詳實數(shù)據(jù),反復(fù)設(shè)計、反復(fù)討論、反復(fù)否定、反復(fù)驗證,終于成功定型,實現(xiàn)量產(chǎn)。
年產(chǎn)30萬噸干混砂漿生產(chǎn)線主要特點:
1、采用的混合機是在融入多代新機型的技術(shù)精華基礎(chǔ)上研發(fā)而成,具有自動喂料,氣動放料,桶壁無積塊、無死角。
2、混合速度快,每次混合只需要3-5分鐘,混合均勻度高,無離析。
3、占地面積小、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、生產(chǎn)效率高、無粉塵、動力配制合理。
4、方案合理;采用頂級配料方式,縮短傳輸距離,提高效率。
5、散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設(shè)備,依靠泵車打入。輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐,巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機分配式作業(yè),從而避免了資源浪費。
6、散裝水泥或粉煤灰倉一般為圓筒支架結(jié)構(gòu),其上部有除塵設(shè)備,防止粉塵泄漏,下部裝有破拱裝置,防止粉料結(jié)塊,使粉料卸出順暢,并裝有料位傳感設(shè)備,可隨時掌握倉內(nèi)物料使用情況。
7、計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下,把料倉中的原料導(dǎo)入計量倉,通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋,實現(xiàn)原料精確計量。計量好后的物料,通過螺旋輸送機導(dǎo)進主斗提機,提升到混合機上部待混倉中。
8、待混倉為氣動大開門型,可以迅速將待混物料放入無重力混合機,實現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門,迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。
9、成品料倉可接我司新型汽車散裝機,實現(xiàn)高效無塵裝車。
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