西安西瑪電機通過對國內(nèi)現(xiàn)狀的回顧和對石油鉆機油流技術(shù)高壓電機的開發(fā)，取得了良好的效果。中國的“油改電”政策是放棄以前國內(nèi)外石油鉆機的驅(qū)動方式，采用多臺高壓電機和調(diào)速液壓聯(lián)軸器，由皮帶或鏈條連接，由高壓電控系統(tǒng)控制，共同驅(qū)動鉆機。

油流技術(shù)直接使用10kV或6kV高壓電機，無需大型變壓器；采用變速液壓離合器；使用可靠且可調(diào)節(jié)的微機保護裝置來保護個人、高壓電機和電網(wǎng)；西安西瑪電機現(xiàn)場采用優(yōu)質(zhì)高壓補償器進行直接無功補償，節(jié)能效果顯著；前調(diào)速夾具與高壓電機和鉆機傳動系統(tǒng)相匹配，以確保前調(diào)速夾具系統(tǒng)在正常運行期間在有效范圍內(nèi)運行。經(jīng)過技術(shù)改造，總功率達到2400千瓦，最大扭矩7125牛。m、 泵沖程119r/min，吊鉤提升速度0.17m/s～1.64m/s，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速59r/min-212r/min，大鉤提升載荷350t。


上圖為西瑪電機生產(chǎn)的一批應(yīng)用于石油鉆機的高壓電機

西安西瑪電機與中石油合作，將該技術(shù)應(yīng)用于實際生產(chǎn)，為公司帶來了一定的優(yōu)勢。據(jù)計算，ZJ50L鉆機用柴油機驅(qū)動改為高壓電機驅(qū)動，每月可節(jié)省運行成本約52.2萬元。ZJ50L鉆機改造成本約360萬元，改造后每臺每月可節(jié)省52萬元。因此，改造生產(chǎn)后約有7個工作臺可以恢復(fù)投資。同樣，ZJ70鉆機采用油改電技術(shù)后，每月可節(jié)省約60萬元的運營成本。2016年，公司繼續(xù)推進石油鉆機油改電燃料替代項目的應(yīng)用。自2016年8月31日起，“油換電”項目在機械鉆機上應(yīng)用13次，共更換柴油2937.77噸，節(jié)約成本903.96萬元，減少二氧化碳排放1663.1噸。

隨著各油田的大多數(shù)石油鉆機繼續(xù)由柴油發(fā)動機提供動力，石油資源越來越稀缺，節(jié)能減排壓力越來越大，企業(yè)對降本增效的需求增加。因此，西瑪電機認(rèn)為對柴油機驅(qū)動的石油鉆機進行技術(shù)改造已成為必然趨勢，生產(chǎn)應(yīng)用前景十分廣闊。

自2005年以來，西安西瑪電機與中國石油聯(lián)合鉆機“油改電”技術(shù)在甘肅、青海、內(nèi)蒙古、陜北、新疆等地得到了廣泛應(yīng)用，與中國石油、中石化相關(guān)的各類鉆井公司也得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的效果。

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