脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、清灰機(jī)構(gòu)、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體從中箱體的下部進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)流板均勻上升到達(dá)濾袋，大顆粒粉塵經(jīng)碰撞先落入灰斗，粉塵被阻擋在濾袋外表面，干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)經(jīng)過袋口和上箱體，由出風(fēng)管排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加，設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)壓差監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)。清灰機(jī)構(gòu)開始工作，壓縮空氣從脈沖閥噴出，經(jīng)噴吹管和噴嘴射向?yàn)V袋，濾袋順時(shí)膨脹、振動(dòng)，使表面的粉塵脫出、落入灰斗，由卸灰閥排出。也可以定時(shí)清灰或手動(dòng)清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進(jìn)行清灰，完成清灰的倉室隨即恢復(fù)除塵狀態(tài)。在脈沖袋式除塵器的實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中，重視維護(hù)檢修工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題處理故障，可以避免情況惡化、節(jié)省修理費(fèi)用，確保除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、除塵高效。
　　脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法：
　　1.除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標(biāo)
　　脈沖袋式除塵器是高效的除塵設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個(gè)方面查找原因：
　�。�1）新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時(shí)粉塵通過率高，排放量大。時(shí)間久了，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高。所以測(cè)定除塵器的除塵效率連續(xù)使用1個(gè)月后更準(zhǔn)確。
　�。�2）檢查濾袋的安裝是否正確。
　�。�3）濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排，除塵器后的排氣筒出口冒灰。
　　(4)對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，需要檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。
　　2.出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力大
　　運(yùn)行阻力是除塵器的一項(xiàng)重要指標(biāo)。一臺(tái)高性能、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。應(yīng)從下列各方面查找原因排出故障：
　　（1）清灰時(shí)間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清除干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)，會(huì)使運(yùn)行阻力提高。
　　（2）脈沖除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會(huì)吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運(yùn)行阻力。
　�。�3）脈沖除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會(huì)使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。