干混砂漿是水泥、干燥骨料或粉料、添加劑以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在專業(yè)生產(chǎn)廠經(jīng)計量、混合而成的混合物，在使用地點按規(guī)定比例加水或配套成分拌和使用。按包裝形式分為袋裝和散裝兩種。預拌干混砂漿特別是砌筑砂漿和抹面砂漿的使用，解決了現(xiàn)場拌制砂漿所經(jīng)常產(chǎn)生的強度低、開裂、厚度不均等質(zhì)量通病，而且降低了噪音和環(huán)境污染，為環(huán)境保護及提高建筑質(zhì)量起到了積極作用。
　　目前，全國各地都在積極推廣使用干混砂漿，但干混砂漿在生產(chǎn)及使用過程中也暴露出一些問題。本文列舉并分析了幾個常見質(zhì)量問題，為今后干混砂漿的生產(chǎn)、工程應用及推廣提供一些參考。
　　原材料水泥、骨料、礦物摻合料、添加劑等都是干混砂漿的基本組成材料。它們的每項性能指標優(yōu)劣直接影響到干混砂漿的質(zhì)量。干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)的供應部門應根據(jù)質(zhì)量控制的要求來選擇合格的原材料供應商，建立健全合格供應商檔案；采購合同要進行評審，保證原材料符合要求，從源頭強化各項措施來保證干混砂漿的質(zhì)量。
　　水泥是干混砂漿中的主要膠凝材料，對干混砂漿影響較大，水泥質(zhì)量控制的重點是穩(wěn)定性控制。
　　為了控制干混砂漿質(zhì)量和提高生產(chǎn)水平，應做好以下幾個方面的工作：
　　1、所用水泥應符合現(xiàn)行國家標準GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定，水泥強度等級應根據(jù)砂漿品種及強度等級的要求進行選擇。
　　2、宜采用散裝水泥，盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥，因為經(jīng)常更換水泥品種和等級，不利于質(zhì)量控制、掌握和使用，不利于干混砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)量容易出現(xiàn)波動。
　　3、運用統(tǒng)計方法對水泥的穩(wěn)定性進行綜合評價，綜合評價水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，根據(jù)統(tǒng)計的實際情況確定干混砂漿配合比設計及調(diào)整的依據(jù)。
　　4、骨料
　　干混砂漿用骨料可選擇天然砂或機制砂。砂的粒徑大小、級配情況、含泥量或石粉含量及其他有害物質(zhì)都會對干混砂漿質(zhì)量產(chǎn)生不同層面的影響。
　　砂的含泥量或石粉含量過高、細度模數(shù)偏小或偏大都容易造成干混砂漿離析、開裂和施工性變差等問題。因此對砂進行篩分分級儲存，搭配使用，有助于增強干混砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定性。干混砂漿中砂的比例占到80%，可以說砂的質(zhì)量對干混砂漿的質(zhì)量影響較大，其除了起填充作用之外，還可以改善砂漿的和易性、工作性、降低水泥量、減少水化熱、減小收縮、徐變及提高耐磨性等作用。
　　（1）宜選用中砂，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》的規(guī)定，且應全部通過4.75mm的篩孔。天然砂的含泥量應小于5.0%，泥塊含量應小于2.0%；人工砂的石粉含量應根據(jù)亞甲藍MB值經(jīng)試驗確定，一般應不大于12%。
　�。�2）砂含水率小于0.5%，若砂含水率過高，砂漿長時間儲存時容易結(jié)塊，影響使用。最大粒徑應符合相應砂漿品種的要求，細度模數(shù)控制在2.3～3.0，根據(jù)客戶要求及時調(diào)整砂的細度模數(shù)等指標。
　　5、礦物摻合料
　　科學地摻加礦物摻合料既能改善干混砂漿的性能，又能降低干混砂漿的成本，還可以保護環(huán)境。常用的礦物摻合料有粉煤灰、礦渣粉、天然沸石粉、硅粉等，應結(jié)合砂漿品種及技術(shù)要求合理選用。
　�。�1）為保證干混砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定性，盡量選擇供應源相對固定和質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)模較大的礦物摻合料生產(chǎn)廠家。
　�。�2）礦物摻合料質(zhì)量應符合相關(guān)標準要求。
　�。�3）鋼渣、磷渣等工業(yè)固體廢棄物經(jīng)磨細后也可以作為礦物摻合料用于干混砂漿中，但應根據(jù)不同材料的特性，經(jīng)試驗確定再使用。
　　6、添加劑
　　干混砂漿企業(yè)使用的添加劑主要是保水增稠、抗裂等方面的材料，根據(jù)砂漿性能的不同需求，還會摻加減水劑、早強劑、防凍劑、防水劑、緩凝劑和引氣劑等外加劑。它們摻加量小、價格高、作用大，對添加劑的質(zhì)量控制尤為重要，必須按標準嚴格試驗檢測。
　　7、計量
　　計量包括配料和稱量兩個環(huán)節(jié)。根據(jù)原材料種類盡可能設計數(shù)量最多的稱量裝置以增加配料的靈活性，嚴格按照干混砂漿生產(chǎn)配合比進行配料，必須保證配料的準確性，計量誤差控制在2%以內(nèi)。
　　計量裝置應有稱重傳感器和稱重顯示控制儀兩部分組成；計量裝置在脫離電腦系統(tǒng)時，應具備手動稱量功能；計量精度不低于國家Ⅲ級秤的標準要求。
　　8、配料裝置
　　配料裝置應能連續(xù)計量不同配合比砂漿的各種材料，并應具有實際計量結(jié)果逐盤記錄和存貯功能，以便質(zhì)量備查和追蹤。
　　9、混合
　　混合機的效率主要是指混合機的混合時間和卸料時間。達到所需要的均勻度，混合時間越短越好；而卸料時間則影響了批次循環(huán)時間，卸料時間應越短越好。容量大于3立方米的大型高效混合機混合時間一般為90～150s。對于混合機性能有一個普遍的誤區(qū)，認為只要混合的時間越長，均勻度就會越高，事實剛好相反，均勻度的提高和保持，與混合機的機型和構(gòu)造有關(guān)，與混合時間沒有線性關(guān)系，反而在一定時間后呈下降的趨勢。
　　物料混合應注意以下兩點：
　�。�1）干混砂漿各種原材料進入混合機前溫度應低于65℃，干混砂漿混合機填充系數(shù)宜控制在0.6～0.8之間。
　�。�2）物料的最少混合時間應以保證物料的混合均勻為前提，混合機卸料門的卸料時間不應超過18s，混合機的殘留量不應大于0.10%。
　　9、出料袋裝
　　干混砂漿應采用定量包裝秤包裝，并在包裝區(qū)建有收塵設備，保證良好的環(huán)境。散裝打料設備主要用于干混砂漿裝填入運輸罐車，在非工作時間出料口應封閉，導料管路縮回，高度必須升至罐車口以上，保證罐車能正常通行；工作時間下可以將卸料口升至罐車接料口位置，并留有一定的余量。這里的余量主要是用來補償罐車因裝填物料過程中自重增加引起的接料口下降，如果不及時補償這部分沉降的高度就會引起粉料外溢等一系列問題。
　　由于卸料口與罐車接料口距離較大，物料在裝車過程中有一定高度落差，易產(chǎn)生揚塵，因此需要加裝收塵系統(tǒng)來保護周圍環(huán)境。
　　10、工藝流程
　　天然砂烘干(人工砂機械破碎加工)→砂分級篩分→原材料檢驗→原材料入倉儲存→電腦配比計量上料→混合機混合→取樣檢驗→包裝儲存運輸。
　　11、常見質(zhì)量影響因素及分析干混砂漿的離析問題
　�。�1）裝車、向儲罐打料、儲罐下料過程料量要大，速度要快，避免產(chǎn)生離析；
　　（2）選擇專用散裝干混砂漿運輸車，罐體內(nèi)干混砂漿盡量滿罐儲存，勻速、平穩(wěn)運輸，防止發(fā)生離析；
　�。�3）保持施工現(xiàn)場散裝移動筒倉中的干混砂漿量不少于3噸，以免使用時因移動筒倉中的干混砂漿導致離析，以及干混砂漿在打入散裝移動筒倉過程中，由于下料高度差過大，造成嚴重離析。
　　12、干混砂漿本身質(zhì)量問題
　�。�1）砂子含泥量或石粉含量過大，或砂子太細造成墻體開裂，應控制原料砂子的含泥量和細度，盡量用中砂。
　�。�2）根據(jù)不同溫度、不同材料墻體等條件進行配合比調(diào)整。如夏天氣溫高時，在砌塊墻體上抹灰時，抹灰砂漿的保水率應大一些，達到93％～95％；在多孔磚和紅磚抹灰時，抹灰砂漿的保水率應達到89％～93％。
　　13、施工單位導致的干混砂漿質(zhì)量問題
　�。�1）施工時一次性抹灰太厚，造成砂漿開裂。應按規(guī)范施工操作，一次抹灰不要太厚。
　�。�2）不宜在比砂漿強度等級低的基體或基層上進行抹灰施工，如確實需要，應采取分層過渡的方式進行施工，避免抹灰層開裂或空殼。
　�。�3）不同材質(zhì)交界處應采取加強網(wǎng)進行處理，避免造成墻體開裂。
　�。�4）混凝土墻體抹灰前，必須用界面劑進行處理，并保持濕潤。
　�。�5）在高溫、多風、空氣干燥的季節(jié)進行室內(nèi)抹灰時，宜對門窗進行封閉，室外抹灰采取遮陽防風措施。
　�。�6）砂漿凝結(jié)后及時保濕養(yǎng)護，避免造成砂漿開裂。
　　14、工程應用中經(jīng)常遇到的問題及原因分析
　�。�1）砂漿使用時感覺較粗
　　劣質(zhì)人工砂生產(chǎn)的干混砂漿，砂的最大粒徑一般小于3.5mm，遠遠小于標準規(guī)定的4.75mm，施工時工人感覺砂漿還是較粗，其實感覺較粗主要是砂漿的和易性差，施工性不好，顯得大顆粒較多，主要原因在于人工砂的顆粒級配不好，往往砂的組成是“兩頭多，中間少”，需要補充中間區(qū)域的砂。
　�。�2）抹灰砂漿開裂、空鼓
　　砂漿開裂分為塑性開裂和干縮開裂兩種。塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過程中產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化初期，裂紋一般都比較粗，裂縫長度短；干縮開裂是指砂漿在硬化后產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化后期，裂紋特點是細而長。
　　塑性開裂主要是由于砂漿抹灰后不久，在塑性狀態(tài)下由于水分散失快而產(chǎn)生收縮應力，當收縮應力大于砂漿自身的粘結(jié)強度時，表面產(chǎn)生裂縫。它往往與砂漿的材性和溫度、環(huán)境溫度以及風度等有關(guān)系。水泥用量大，砂細度模數(shù)越小，含泥量越高，用水量越大，砂漿保水性差，砂漿越容易發(fā)生塑性開裂。干縮開裂主要由于砂漿水泥用量大、強度高導致體積收縮；施工后期養(yǎng)護不到位；砂漿摻合料或添加劑干燥收縮值大；墻體本身開裂；界面處理不當；砂漿強度等級亂用或用錯；基材與砂漿彈性模量相差太大等。
　�。�3）結(jié)塊、成團現(xiàn)象原因
　　干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料中的砂含水率未達到標準要求；砂漿攪拌時間太短，攪拌不均勻；施工企業(yè)未能按照施工要求及時清理干混砂漿筒倉及攪拌器。
　　（4）砂漿抹面不久出現(xiàn)氣泡
　�、偬砑觿┡c水泥適應性不好，導致反應產(chǎn)生氣泡。
　　②砂細度模數(shù)太小或顆粒級配不好導致孔隙率太高。
　�。�5）砂漿凝結(jié)時間不穩(wěn)定
　　因外界溫度、基材差異情況等所致：
　　①施工環(huán)境溫度高、砂漿保水率較低、緩凝劑摻量低導致砂漿凝結(jié)時間縮短。
　　②施工環(huán)境溫度降低、緩凝劑摻量過高引起砂漿凝結(jié)時間延長。須加強工地現(xiàn)場查看，及時了解施工信息，并及時調(diào)整緩凝劑的摻量和砂漿保水性高低。
　�。�6）出現(xiàn)異常不凝結(jié)
　　添加劑計量出現(xiàn)問題導致添加劑摻入量過大；砂漿拌合水量過大，導致砂漿出現(xiàn)離析、稠度過大，不凝結(jié)。
　�。�7）抹面硬化后出現(xiàn)表面掉砂
　　主要由于干混砂漿所用砂子細度模數(shù)太低，含泥量超標，膠凝材料比例少，導致部分砂子浮出表面，起砂。
　�。�8）砂漿抹面出現(xiàn)表面掉粉、起皮
　　由于生產(chǎn)干混砂漿所用砂子太細，石粉含量較大及摻合料摻量太大，壓光導致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強度低而掉粉起皮。
　�。�9）抹面出現(xiàn)易掉落、粘不住現(xiàn)象
　　由于砂漿和易性太差，粘結(jié)力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短；基材界面處理不當�？梢哉{(diào)整干混砂漿生產(chǎn)配合比，增強砂漿粘結(jié)力；施工時建議分層抹灰，總厚度不能超過20mm，注意各個工序時間；做好基層墻體的界面處理。
　　（10）抹面后不好收光
　　由于干混砂漿用砂級配不合理，導致砂漿和易性不好。
　　工程建設使用干混砂漿將對節(jié)能減排、減少環(huán)境污染、提高施工工程質(zhì)量起到重要作用。影響干混砂漿質(zhì)量的因素復雜，必須加強生產(chǎn)、運輸、施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理與控制，才能保證干混砂漿產(chǎn)品質(zhì)量與施工質(zhì)量。
　　來源：久筑砂漿