脫硫石膏經過簡單的加工處理便可以運用到其他行業(yè)。在其加工工藝流程中一般采用烘。國家將在全國范圍內建設20—30個脫硫石膏、磷石膏替代天然石膏生產新型建筑材料綜。下面講一下生產脫硫建筑石膏時，要進行哪些質量控制？
　　根據下游石膏制品選擇上游煅燒工藝
　　根據市場及下游產品對建筑石膏性能及產量的需求，決定脫硫建筑石膏的生產規(guī)模和煅燒工藝，年生產能力在5萬噸以下的生產規(guī)�？刹扇∫徊椒�煅燒，大于5萬噸以上的生成規(guī)模應采用二部煅燒工藝，下游產品是墻體類石膏制品，可采用快速煅燒工藝和快速干燥，慢速煅燒工藝來生產建筑石膏，類似紙面石膏板生產產品，應采用快速干燥＋慢速煅燒工藝或慢速干燥＋慢速煅燒工藝來生產脫硫建筑石膏，如果是粉刷石膏類產品必須采用慢速干燥＋慢速煅燒工藝生產脫硫建筑石膏。
　　脫硫石膏與天然石膏脫水過程有明顯差別
　　要了解脫硫石膏的煅燒特征，脫硫石膏與天然石膏的脫水過程有明顯差別，脫硫石膏脫水時前半部分是游離水的干燥，后干部分為結晶水的煅燒，在同一煅燒溫度下前部物料干燥溫度上升速率較慢，排潮量大，后部物料溫度在前部干燥階段的基礎上，上升速率較快，而天然石膏無論產量多大，都可在一個煅燒設備內完成，排潮量不如脫硫石膏大。
　　煅燒設備的選擇
　　要將脫硫石膏煅燒成熟石膏，只要該套設備在溫度、流量、石膏煅燒過程的停留時間是可調的，無論采用哪一種煅燒設備只要工藝及設備設計合理都可以生產出脫硫熟石膏；但要說所有煅燒設備生產的熟石膏，都能適應各種石膏制品的要求那就不好辦到。如生產石膏砌塊、石膏條板，石膏模盒類產品，無論是間接加熱或是直接加熱的煅燒設備，還是快速干燥＋快速煅燒工藝與快速干燥＋慢速煅燒工藝生產出的脫硫建筑石膏都可以滿足產品的應用，因石膏砌塊、條板、模盒等此類產品對建筑石膏的要求一般是初凝時間在2～3min，終凝時間是4～5min，對石膏產品外觀沒有白度要求，即使采用燃煤熱風爐，直燒式設備，有時帶進一些小量的煙塵也不會影響質量，但用在紙面石膏板生產上就不適合了，因紙面石膏板中煙塵增大會影響石膏與護面紙的粘結，而初凝時間要求在4～6min，終凝時間要求在5～8min。生產粉刷石膏所適合的建筑石膏質量要求就更不一樣了，生產粉刷石膏要求脫硫建筑石膏的初凝時間在6分鐘以上，只要能在保證強度的基礎上，凝結時間越長越好，這樣所選用的設備就要求采用間接式加熱式，慢速干燥加慢煅燒工藝的設備來生產脫硫建筑石膏才可滿足產品的質量要求。
　　生產工藝的選擇
　　有了適合產品需要的脫硫石膏品質和相應的石膏煅燒設備，還離不了對生產脫硫石膏過程中各部工序正確的工藝布置及陳化要求，如對改性磨，冷卻裝置，物料輸送等設備在生產中的先后位置，設備的適應性能，陳化均化工藝要求，都要根據所需建筑石膏的性能要求和石膏產品的特點結合煅燒設備的方式進行逐一修正，以便達到所需建筑石膏的質量要求，比如改性磨在石膏煅燒系統中的布置一般有兩種方式，一是布置在煅燒爐的出口，經粉磨后進入陳化倉，二是布置在陳化倉后，經粉磨后進入成品庫，現在還有一種是裝在成品倉后，經粉磨后在短時間內（一小時之內）投入產品生產線，進入水化、硬化反應階段（這種形式在國內還未采用，將來是會有所發(fā)展的），因這種工藝對建筑石膏水化、硬化效果比前面的方式要好，制作的強度更高，目前國內現采用的前二種方式也各有特點，其主要考慮二點：一是考慮經劑性，因剛從煅燒爐出來的建筑石膏流動性大、石膏顆粒在較高溫度時易磨性好，對磨機耗電量小。二是考慮適用性、經陳化倉陳化后的建筑石膏，性能得到改善，此時在進行粉磨改性的同時，還可起到進一步均化的作用，達到改善建筑石膏性能的目的，在此基礎上也可根據用戶要求的特點指標進行調整粉磨時間，及通過粉磨工序加入各類無機礦物材料進行建筑石膏功能的改性，按不同要求的產品進入不同產品的成品倉，以滿足不同用戶要求。
　　在生產脫硫建筑石膏投資建廠前必須掌握和確定的幾個問題
　　（1）設備選型懂環(huán)保
　　我們必須了解當地的環(huán)保排放政策及排放標準，對煙塵排放采用什么手段可達標是設備選型的同時必須提出并要求落實。是通過旋風除塵+電除塵，還是袋式除塵或電除塵+袋式除塵等。在除塵的選擇上還要根據當時氣候溫度（夏季、冬季的最高與最低溫度）、濕度條件來分析選擇。
　　（2）節(jié)能減排不可少
　　比如在熱能選擇方面，首先考慮電廠過熱蒸汽能不能給用和能不能用、價格是多少？如可以連接電廠蒸汽，在設備投資和環(huán)保上就有了好的條件。但蒸汽壓力一定要在13KP以上、溫度大于210℃的條件下才能滿足脫硫石膏的煅燒要求。再就要看每噸蒸汽的價格，在滿足蒸汽壓力都能達到要求的情況下，一般每噸脫硫建筑石膏的消耗在0.56～0.6噸蒸汽范圍之內。要與導熱油爐和燃煤、燃氣、燃油熱風爐的成本進行分析，選定設備熱源方式。
　　（3）降低成本是長效
　　在煅燒過程中要充分利用余熱，將熱能盡最大可能回收利用，降低能耗成本，同時實施落實節(jié)能減排的原則（外熱加內管間接加熱式回轉窯）�？紤]生產成本，分析一次性投資費用與日常生產能耗及其它消耗費用，如維修、管理及原料與成品的運輸費用、每噸成本的對比。
　　（4）質量穩(wěn)定最重要
　　脫硫建筑石膏的質量要求關鍵在穩(wěn)定性。從原料品質、游離水含量、生產物料流量、熱源溫度的平穩(wěn)，陳化、改性、冷氣工藝的實施方法、設備運轉的連續(xù)穩(wěn)定性，每一步都關系著脫硫建筑石膏的質量好壞。有的單位煅燒設備產量過大，陳化倉成品倉建的又少又小，又沒有袋裝倉庫，原以為生產出來就能馬上運走，結果相反造成三天開七天停的狀況。這一停一開從產品成本到產品的質量都受到很大的影響，直接關系到企業(yè)命運。
　　煅燒溫度對生產脫硫建筑石膏的影響
　　生產脫硫建筑石膏過程中脫水溫度對建筑石膏強度有著密切的關系，在脫水過程中，脫硫石膏物料溫度在低于135℃溫度下煅燒的熟石膏脫水不夠徹底，因煅燒溫度偏低，脫硫石膏料溫在145℃～155℃下經慢速煅燒工藝煅燒后的熟石膏結晶顆粒較粗大，完整性能較好，脫硫石膏料溫大于165℃以上煅燒的熟石膏比表面積會增大，標稠用水量增加，水化反應加快，在石膏硬化干燥后會產生較多的氣孔，降低了石膏制品的強度，但對脫硫建筑石膏的粘結性能有好的作用，煅燒溫度與煅燒時間及陳化效應等方面，都將影響與改變脫硫建筑石膏的性能，要想保證脫硫石膏的質量，就要結合脫硫石膏本身材料的特點，優(yōu)化生產工藝及相關數據才能生產出好的脫硫建筑石膏。